Quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt: đảm bảo độ tin cậy, độ bền của hộp số tàu cá

1. Kiểm tra nguyên liệu
Chất lượng của bất kỳ hộp số nào đều liên quan chặt chẽ đến vật liệu được sử dụng. Để đảm bảo độ tin cậy của hộp số, tất cả nguyên liệu thô đưa vào quá trình sản xuất trước tiên phải được kiểm tra nghiêm ngặt. Sau đây là các liên kết kiểm tra chính:

Phân tích thành phần kim loại: Thành phần kim loại của nguyên liệu thô được kiểm tra bằng phân tích hóa học để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế. Ví dụ, các bánh răng của hộp số thường được làm bằng thép hợp kim hoặc các vật liệu có độ bền cao khác, phải có độ bền kéo và chống mài mòn tốt.
Kiểm tra độ cứng: Độ cứng của nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mài mòn của hộp số. Sử dụng các thiết bị như máy đo độ cứng Rockwell và máy đo độ cứng Vickers để kiểm tra độ cứng của vật liệu nhằm đảm bảo vật liệu có đủ độ cứng để chịu được tải trọng và ma sát lâu dài.
Phát hiện khuyết tật bề mặt: Có thể có các khuyết tật như vết nứt và lỗ chân lông trên bề mặt vật liệu, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của hộp số. Các nhà sản xuất sẽ sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy như phát hiện lỗ hổng siêu âm và hạt từ tính để đảm bảo rằng không có khuyết tật tiềm ẩn trên bề mặt vật liệu.
2. Kiểm soát độ chính xác kích thước
Các bộ phận bên trong hộp số như bánh răng, vòng bi, ống lót… đều yêu cầu sự kết hợp có độ chính xác cực cao để đảm bảo hệ thống bánh răng hoạt động trơn tru. Do đó, độ chính xác về kích thước là một phần quan trọng trong kiểm tra chất lượng. Các bước cụ thể bao gồm:

Kiểm tra máy đo ba tọa độ: Máy đo ba tọa độ (CMM) là công cụ đo có độ chính xác cao được sử dụng phổ biến, có thể đo chính xác kích thước của các bộ phận hộp số trong không gian ba chiều để đảm bảo sai số chiều của từng bộ phận nằm trong giới hạn cho phép. phạm vi cho phép.
Kiểm tra độ chính xác của việc chia lưới bánh răng: Độ chính xác chia lưới của bánh răng rất quan trọng đối với hiệu suất truyền động và độ ổn định của hộp số. Sử dụng dụng cụ đo chia lưới bánh răng để kiểm tra bề mặt chia lưới của bánh răng để đảm bảo quá trình chia lưới diễn ra suôn sẻ và không bị kẹt.
Đo độ hở khớp: Độ hở khớp của hộp số tàu cá phải được kiểm soát chặt chẽ. Mối quan hệ ăn khớp giữa bánh răng và bánh răng, trục và ổ trục sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ ồn của hộp số. Sử dụng một công cụ đo khe hở đặc biệt để đảm bảo rằng khe hở phù hợp của từng bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn.
3. Kiểm tra chia lưới bánh răng
Chia lưới bánh răng là một trong những chức năng quan trọng nhất của hộp số, nó quyết định trực tiếp đến hiệu suất truyền lực và độ ổn định của hộp số. Để đảm bảo hệ thống bánh răng hoạt động trơn tru trong sử dụng thực tế, các nhà sản xuất thường tiến hành các thử nghiệm sau:

Kiểm tra chia lưới bánh răng: Lắp ráp hộp số vào bệ thử, mô phỏng tải trọng và các điều kiện vận hành mà hộp số có thể gặp trong quá trình làm việc thực tế và quan sát việc chia lưới của các bánh răng. Kiểm tra bề mặt tiếp xúc của các bánh răng trong quá trình chia lưới để đảm bảo không có hiện tượng mòn không đều, tiếng ồn bất thường hoặc các hiện tượng không mong muốn khác.

Kiểm tra tiếng ồn và độ rung: Độ ồn và độ rung của hộp số trong quá trình vận hành có ý nghĩa quyết định đến sự thoải mái và ổn định khi làm việc của tàu đánh cá. Các nhà sản xuất thường sử dụng máy kiểm tra tiếng ồn và máy phân tích độ rung để kiểm tra hộp số nhằm đảm bảo độ ồn và độ rung của nó nằm trong phạm vi tiêu chuẩn trong quá trình vận hành.

4. Kiểm tra tải
Hộp số tàu cá cần phải chịu được hoạt động tải cao trong thời gian dài trong sử dụng thực tế nên việc kiểm tra tải là rất quan trọng. Kiểm tra tải có thể mô phỏng trạng thái làm việc của hộp số trong các điều kiện sử dụng khắc nghiệt để đảm bảo hộp số có thể hoạt động bình thường trong nhiều môi trường khác nhau.

Kiểm tra tải tĩnh: Không quay, hộp số phải chịu tải trọng thiết kế để kiểm tra xem nó có chịu được áp suất quá mức mà không bị hư hỏng hay không. Trong quá trình thử nghiệm, các bộ phận khác nhau của hộp số được kiểm tra xem có biến dạng hoặc hư hỏng không.
Kiểm tra tải động: Mô phỏng các điều kiện tải trong công việc thực tế bằng cách kết nối hộp số với hệ thống điện thực tế. Kiểm tra độ ổn định hoạt động của nó trong thời gian dài, tốc độ cao và tải nặng.
5. Kiểm tra độ bền và tuổi thọ
Độ bền của hộp số tàu cá là một chỉ số quan trọng đánh giá chất lượng của nó, đặc biệt trong môi trường hoạt động lâu dài và cường độ cao như tàu cá. Các nhà sản xuất thường tiến hành kiểm tra độ bền để đảm bảo hộp số không bị hỏng hóc sớm trong quá trình sử dụng.

Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc: Mô phỏng hiệu suất của hộp số khi sử dụng lâu dài thông qua thử nghiệm tăng tốc. Trong quá trình thử nghiệm, hộp số sẽ trải qua các điều kiện làm việc khắc nghiệt như tải trọng cao và tốc độ cao để đánh giá hiệu suất của nó trong những điều kiện khắc nghiệt.
Kiểm tra hoạt động lâu dài: Chạy hộp số trong thời gian dài và theo dõi các chỉ số hoạt động khác nhau của hộp số (như nhiệt độ, tiếng ồn, độ rung, v.v.) để đảm bảo rằng sẽ không bị suy giảm hiệu suất sau khi sử dụng lâu dài.
6. Kiểm tra ăn mòn
Vì tàu cá hoạt động trong môi trường biển nên hộp số phải có khả năng chống ăn mòn mạnh. Kiểm tra ăn mòn thường bao gồm các khía cạnh sau:

Thử nghiệm phun muối: Đặt hộp số trong môi trường phun muối để mô phỏng môi trường làm việc của nó trong nước biển và kiểm tra khả năng chống ăn mòn của hộp số. Trong quá trình thử nghiệm, bề mặt hộp số sẽ được quan sát thấy có rỉ sét, nứt hoặc các hư hỏng ăn mòn khác.
Thử nghiệm ngâm trong nước biển: Một số bộ phận của hộp số được ngâm trong nước biển mô phỏng để đánh giá độ bền trong môi trường ẩm ướt và ăn mòn.
7. Kiểm tra nhà máy sản phẩm cuối cùng
Sau các lần kiểm tra trên, hộp số tàu cá sẽ được kiểm tra lần cuối. Kiểm tra nhà máy thường bao gồm:

Kiểm tra toàn diện: Kiểm tra lần cuối về hình thức, kích thước và các thông số kỹ thuật của hộp số để đảm bảo tính thống nhất với các thông số kỹ thuật thiết kế.
Xác minh hiệu suất: Xác minh hiệu suất được thực hiện trên nền tảng thử nghiệm chuyên nghiệp để đảm bảo rằng các chỉ số khác nhau của nó đáp ứng các tiêu chuẩn.
Nhận dạng và tài liệu: Kiểm tra thông tin nhận dạng và tài liệu kỹ thuật của sản phẩm để đảm bảo rằng khách hàng có thể thực hiện bảo trì và sửa chữa tiếp theo dựa trên số sê-ri sản phẩm và hướng dẫn kỹ thuật.